«ЦРГТ»: ОТ ИМПОРТА К СЕРИЙНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ГИДРОАБРАЗИВНЫХ СТАНКОВ
Интервью генерального директора ООО "ЦРГТ" в пятом выпуске журнала "Промышленные страницы"
28 октября 2024
Компания «ЦРГТ» 14 лет специализируется на поставке и обслуживании оборудования и запасных частей для гидроабразивной резки. Наколенный опыт помог специалистам запустить серийное производство станков и комплектующих к ним по собственным конструкторским разработкам. Сегодня
предприятие развивает это направление в составе Промышленного кластера NCG (New Code Group). О достижениях и перспективах роста компании рассказывает генеральный директор «Центра развития гидроабразивных технологий» Максим Коклеев.
— Максим Андреевич, предприятие не просто производит станки, вы делаете акцент на том, что можете полностью организовать гидроабразивное производство. Как это стало возможным?
— Мы проектируем и разрабатываем станки, учитывая специфические потребности клиентов и используя инновационные решения. Контролируем качество изделий, гарантируем их надёжность и долговечность. В том числе свою эффективность демонстрирует участие в производственной деятельности Промышленного кластера NCG. Тщательный анализ цепочек сотрудничества помогает улучшить отношения с поставщиками и повысить качество конечной продукции. Все этапы производства оцифрованы и согласованы с партнёрами ЦРГТ, что обеспечивает стабильную работу. Для ЦРГТ открыт к взаимодействию не только домашний регион, но и все регионы РФ, так как Промышленный кластер NCG является межрегиональным и объединяет компетенции и ресурсы нескольких субъектов РФ. К тому же у нас комплексный подход, то есть заказчик не только получает сам станок. Мы его устанавливаем, настраиваем и обучаем операторов, которые на этом оборудовании будут работать. Плюс поставка расходных материалов и комплектующих, которые всегда есть в наличии на складе. И всё это—благодаря профессиональной команде.
— Но начинали вы не с производства, а с поставок импортного оборудования.
— Всё верно, до событий 2022 года мы возили станки гидроабразивной резки из США и Европы. Кстати, и сегодня поставляем комплектующие для них и для китайского оборудования. После введения санкций многие вылетели из этого бизнеса, но нас изменения не застали врасплох, стратегически мы уже были готовы к ним. Ещё в 2019 году приобрели участок земли, где построили здание и разместили там производство. Раньше изготавливали отдельные компоненты для станков, теперь же можем обеспечить всем необходимым предприятия, которые хотят работать с гидроабразивным оборудованием.
— А в чем её особенности, почему вы решили развивать именно это направление?
— Благодаря опыту у нас уже были компетенции производителей. И сама технология перспективная, хотя, на мой взгляд, российские промышленники пока оценили её возможности не в полной мере. С помощью воды и абразива можно резать металл, в том числе толстый, и при этом не выделяется вредный газ, нет отходов — всё в соответствии с экологической повесткой. К тому же температура в зоне реза — около 60 °C, так что кромка не нагревается, как при использовании плазмы. А значит, материал не закаливается, и не придётся его дополнительно обрабатывать. Таким способом можно резать практически любые материалы: стекло, пластик, керамику, камень, резину и многое другое.
— Вы в эту технологию привнесли что‑то своё?
— Планируем запатентовать абразивный бункер, из которого гранатовый песок попадает в сопло и смешивается с водой. Наше устройство гарантирует бесперебойную подачу песка. Это значит, что станок будет работать без сбоев, а заготовка не отправится в брак.
— Какие ещё есть планы по развитию компании?
— Будем расширять ассортимент, выпускать новые виды оборудования. В металлообработке набирает популярность автоматизация, и мы делаем ставку на российские системы ЧПУ. И, конечно, рассчитываем увеличить продажи, причём не только российским предприятиям, но и за границу. У нас уже есть заказчики в Казахстане, Узбекистане, Беларуси и других странах ближнего зарубежья.
Как я уже говорил, многое зависит от кадров. Мы активно инвестируем
в них, такова стратегия развития «ЦРГТ». Наши сотрудники могут получать образование и повышать квалификацию за счёт компании. Также в планах развивать партнёрские программы с образовательными и научными организациями, акцент будем делать на исследовательских проектах и разработках.
предприятие развивает это направление в составе Промышленного кластера NCG (New Code Group). О достижениях и перспективах роста компании рассказывает генеральный директор «Центра развития гидроабразивных технологий» Максим Коклеев.
— Максим Андреевич, предприятие не просто производит станки, вы делаете акцент на том, что можете полностью организовать гидроабразивное производство. Как это стало возможным?
— Мы проектируем и разрабатываем станки, учитывая специфические потребности клиентов и используя инновационные решения. Контролируем качество изделий, гарантируем их надёжность и долговечность. В том числе свою эффективность демонстрирует участие в производственной деятельности Промышленного кластера NCG. Тщательный анализ цепочек сотрудничества помогает улучшить отношения с поставщиками и повысить качество конечной продукции. Все этапы производства оцифрованы и согласованы с партнёрами ЦРГТ, что обеспечивает стабильную работу. Для ЦРГТ открыт к взаимодействию не только домашний регион, но и все регионы РФ, так как Промышленный кластер NCG является межрегиональным и объединяет компетенции и ресурсы нескольких субъектов РФ. К тому же у нас комплексный подход, то есть заказчик не только получает сам станок. Мы его устанавливаем, настраиваем и обучаем операторов, которые на этом оборудовании будут работать. Плюс поставка расходных материалов и комплектующих, которые всегда есть в наличии на складе. И всё это—благодаря профессиональной команде.
— Но начинали вы не с производства, а с поставок импортного оборудования.
— Всё верно, до событий 2022 года мы возили станки гидроабразивной резки из США и Европы. Кстати, и сегодня поставляем комплектующие для них и для китайского оборудования. После введения санкций многие вылетели из этого бизнеса, но нас изменения не застали врасплох, стратегически мы уже были готовы к ним. Ещё в 2019 году приобрели участок земли, где построили здание и разместили там производство. Раньше изготавливали отдельные компоненты для станков, теперь же можем обеспечить всем необходимым предприятия, которые хотят работать с гидроабразивным оборудованием.
— А в чем её особенности, почему вы решили развивать именно это направление?
— Благодаря опыту у нас уже были компетенции производителей. И сама технология перспективная, хотя, на мой взгляд, российские промышленники пока оценили её возможности не в полной мере. С помощью воды и абразива можно резать металл, в том числе толстый, и при этом не выделяется вредный газ, нет отходов — всё в соответствии с экологической повесткой. К тому же температура в зоне реза — около 60 °C, так что кромка не нагревается, как при использовании плазмы. А значит, материал не закаливается, и не придётся его дополнительно обрабатывать. Таким способом можно резать практически любые материалы: стекло, пластик, керамику, камень, резину и многое другое.
— Вы в эту технологию привнесли что‑то своё?
— Планируем запатентовать абразивный бункер, из которого гранатовый песок попадает в сопло и смешивается с водой. Наше устройство гарантирует бесперебойную подачу песка. Это значит, что станок будет работать без сбоев, а заготовка не отправится в брак.
— Какие ещё есть планы по развитию компании?
— Будем расширять ассортимент, выпускать новые виды оборудования. В металлообработке набирает популярность автоматизация, и мы делаем ставку на российские системы ЧПУ. И, конечно, рассчитываем увеличить продажи, причём не только российским предприятиям, но и за границу. У нас уже есть заказчики в Казахстане, Узбекистане, Беларуси и других странах ближнего зарубежья.
Как я уже говорил, многое зависит от кадров. Мы активно инвестируем
в них, такова стратегия развития «ЦРГТ». Наши сотрудники могут получать образование и повышать квалификацию за счёт компании. Также в планах развивать партнёрские программы с образовательными и научными организациями, акцент будем делать на исследовательских проектах и разработках.
